1、原料破碎：采用锤式破碎机对石油焦进行破碎，使其达到工艺要求的粒径。
2、配料与混料：按照规定配方对石油焦和优质硅石进行精确称量，并在混凝土搅拌机中充分混合均匀。生产绿碳化硅时还需要添加食盐作为添加剂。
3、电炉准备：把上次用过的电阻炉重新修整、整理，以再次投入使用。作业内容包括清理炉底料、修整电极、清理炉墙并修补，检查并排除其他缺陷。
4、装炉：按照规定的炉料类别、部位和尺寸，向炉内装填反应料、保温料和炉芯材料，并砌筑具有保温和盛料作用的熔炼炉侧墙。
5、送电冶炼：冶炼炉与变压器接通后即可送电。送电开始约15分钟后投以明火，点燃反应产生的一氧化碳气体。冶炼过程在2200℃左右的高温下持续约170小时，形成绿色、半透明、六方晶形的碳化硅结晶。
6、冷却：冶炼炉停炉后进行自然冷却，然后进行扒炉（卸炉墙、扒出乏料），再继续进行自然冷却至室温。
7、出炉分级：采用炉外分级法，人工劈开结晶筒，从炉上取下结晶块和石墨，并将一级品、二级品、石墨等物料分开。
8、后续加工：炼得的绿碳化硅块经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选，制成各种粒度的产品。
