1、高硬度与耐磨性强：黑碳化硅的莫氏硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，显微硬度很高，能够快速磨削和切削高硬度材料。其耐磨性显著优于传统磨料，在长时间磨削作业中能保持磨粒形状和尺寸的相对稳定，减少磨损和破碎，延长磨具使用寿命。
2、耐高温与抗氧化性优异：黑碳化硅在高温环境下能保持物理和化学性能稳定，不易被氧化。其熔点高，表面氧化形成的二氧化硅薄膜可进一步保护材料不被氧化，适用于制造耐热震、体积小、重量轻而强度高的耐火材料及高温密封轴套。
3、化学稳定性强：黑碳化硅在常温下几乎不与酸、碱及大多数化学物质反应，化学性能稳定。在腐蚀性环境中保持性能稳定，避免杂质引入，提升加工质量，如制造耐腐蚀的密封轴套，或在半导体行业的酸洗工艺中减少对工件的化学侵蚀。
4、导热性能优良：黑碳化硅的导热系数高，是铜的2-3倍，能够快速散发研削过程中产生的热量，避免工件过热导致的热变形和烧伤。适用于热敏感材料的加工，如光学玻璃、半导体晶圆等。
5、自锐性好：黑碳化硅颗粒在磨削过程中受冲击后易碎裂形成新的锋利切削刃，保持持续高速的切削能力。减少了人工修整频率，提高了生产效率，同时避免了磨具堵塞，延长了磨具使用寿命。
6、韧性与抗冲击性高：相比绿碳化硅，黑碳化硅具有更高的韧性，能够承受较大的冲击负荷。在承受较大冲击的磨削作业中表现优异，如重负荷磨削、粗加工场景及厚壁铸件、复杂结构件的喷砂处理，减少了磨料破损与工具损耗。
7、粒度分布均匀：黑碳化硅磨料通过精细加工和筛分，粒度分布均匀，颗粒一致性好。这有利于磨料均匀地分布于基体上，提高研磨效率和加工质量，满足不同精度要求的加工需求。
8、提升加工质量与效率：黑碳化硅磨料能够产生更细腻的磨痕，提高工件表面的光洁度和粗糙度。其高硬度和良好的磨削性能使得磨削效率更高，能够在更短的时间内完成磨削任务，提高生产效率。
9、适用性广泛：黑碳化硅适用于加工抗张强度低的材料，也适用于不同硬度和材质的材料加工。通过调整磨料的粒度和结合剂等参数，可实现良好的磨削效果，满足多领域需求。
