1、高硬度与优异耐磨性：绿碳化硅的莫氏硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，能够快速去除工件表面的微小划痕、凸起和氧化层。其密度高、强度大的晶体结构有效抵抗摩擦和磨损，磨粒损耗小，减少能量消耗和磨料用量，延长工具寿命。
2、高热稳定性与抗热震性：绿碳化硅熔点高，可在1400℃至1900℃的高温下保持物理化学性质稳定，热膨胀系数低，抗热震性强。能适应温度变化大的环境，避免工件因热应力变形或烧伤。
3、强化学稳定性与耐腐蚀性：绿碳化硅在常温下不与酸、碱及大多数化学物质反应，高温下表面氧化形成的二氧化硅薄膜可保护材料不被氧化。即使在1600℃下，仍能对强酸强碱保持稳定性，适用于腐蚀性环境下的加工，如化工设备零部件、半导体晶圆等。
4、均匀粒度分布与可控性：绿碳化硅抛光粉的粒度分布集中且均匀，晶粒大小形状一致，并具有切削刃。通过制备工艺调控粒度，可覆盖从粗磨到精抛的全范围需求。
5、突出自锐性与低堵塞风险：在磨削过程中，绿碳化硅颗粒因微破碎不断形成新锋利刃口，保持持续切削能力，避免传统磨料钝化导致的效率下降。同时，其高硬度和自锐性使磨料颗粒不易被磨屑堵塞，保持砂轮气孔通畅，提升排屑效率，减少金属抛光中的表面划痕。
6、高导热性与散热优势：绿碳化硅的热导率是氧化铝的3倍以上，能够快速传导磨削热量。在晶圆研磨、光学玻璃加工等易受热变形的工件加工中，能够保持研磨区域的温度稳定，避免工件因热应力而损坏。
7、纯度高与清洁度：绿碳化硅抛光粉经精细加工后纯度高，表面清洁无大颗粒，细粒含量少。水洗处理后的碳化硅微粉pH值中性，不影响改性材料或分散剂性能，确保研磨抛光过程纯净。
8、广泛适用性：绿碳化硅抛光粉适用于硬质合金、陶瓷、宝石等高硬度材料加工，以及晶圆研磨、光学玻璃抛光、金属加工、陶瓷生产、耐火材料制造等多个领域。其优异的物理和化学性质使其成为多种工业应用中不可或缺的研磨材料。
